据中国纺织工业联合会测算，假设我国废旧纺织品，全部循环利用，相当于每年可节约原油2400万吨，减少二氧化碳排放8000万吨。实际上，2023年，我国的废旧纺织品的回收利用量，约为553万吨，回收利用率有23.7%。记者了解到，旧衣物回收再利用体系，主要是通过分类、破碎、再生等工艺，将其转化为新的纺织品或降级产品。那么，看似很完整的链条，为何会断在中端呢？

广州番禺区的这个车间里，五、六位工人正坐在一大堆旧羽绒服中间，剪掉纽扣、拉链，再划开衣服，收集里面的羽绒，记者询问得知“一般两个人一天大概能划二十多公斤”。

这些旧羽绒服，都是回收分拣后，被认为污损严重、没有二次流通价值的，在业内被称为“废料”。要经过拆解，来拆出一些可被再利用的织物。这个车间还用上了机器设备来提升分拆效率。但整体而言，这个二次回收的环节仍然以人力为主。 飞蚂蚁废纺品再生利用负责人骆桂军对此称：“二手衣物混搭形成了很复杂成分的产品，那要做成分系统建设，可能需要大量的时间和成本。”

目前大部分做旧衣物回收再利用的小公司，都是通过物理法，将旧纺织品经过“开花机”打碎，然后去做成农用的保温被、劳保手套或者座椅填充物等产品，不仅利润低，也并不算绿色环保。中国循环经济协会废旧纺织品专委会秘书长顾明明对此称：“很多都是简单的、重复性的一些小的企业，但是大的企业不是特别多，企业自己也要提升技术水平，包括可能借鉴一些国际先进经验。”

清远市的这家纺织厂，就是采购来回收棉，混合新棉花用于制造再生纺线。生产部经理介绍：“再生棉如果含量是50%的话，原料成本可以节约30%左右。”

在业内看来，还是需要找到更低污染、高附加值的循环利用方式。

绍兴的这家新材料公司，采取的则是化学法，将旧衣物“还原”成分子，再“重组”为新材料，可以做成新衣服，也可以作为塑料制品的原料等。“从旧衣服当中把涤纶的这个材料通过分子级的解决方式，然后再重新还原成再生的新材料，将近90%的产能都会用于纺纱。”浙江佳人新材料有限公司品牌经理喻梁梁介绍。

企业投入十几亿元，建起了“再生纤维循环”产线。但目前的瓶颈在于旧衣服的材质繁多，有棉、麻、丝、毛、涤纶、晴纶等数十种，成分并不“单纯”，而公司现有产线还只能以涤纶含量高的旧衣为原料。“废旧纺织品的回收利用还是比较难的，它会承受很多卡点，比如说分离技术、脱色技术、提纯技术等等，还要进行重新聚合，做成一个高品质的pet原料，这样的一个过程，流程会非常长。”公司副总经理官军坦言。

这几年，已经有一些高校的实验室加入到了研发中来，想办法提升化学法的效率，同时为减少污染做着努力。福建师范大学环境与资源学院院长，钱庆荣教授对此指出：“因为它实际上是一个化工过程，存在二次污染问题，在这些方面要进行提升。”

不过，旧衣物再生原料，因为加入了处置成本，价格自然会比原生材料贵，因此大部分制衣企业采用这种原料的积极性不高。而再生原料可应用的领域，也没有明确。因此，目前这些再生原料的市场也比较有限。

浙江佳人新材料有限公司副总经理官军坦言：“欧美企业愿意接受价格高的一个原因，就是跟政府签订了一个协议，拿着我的产品可以抵税，国内这些企业其实一直在联系，其实也是看政策怎么样。”忠华集团有限公司副总经理凌海娟也指出：“一件衣服是原生棉做的，有很多检验指标，但是针对于这种回收再生的服装的标准是没有的。”

专家认为，旧衣物的回收再利用，要真正变成一个可持续发展的产业链，需要加快相关行业标准的制定，完善监管机制，实现优胜劣汰，尽快跨过野蛮生长期。让大家衣橱里的旧衣物，能创造更多的经济价值和社会价值，才能实现节能减排、保护环境的最终目标。“环保不好、规模不行，没有能够形成真正意义上的资源循环利用体系建设，现在要新构建链条，那就要从消费者扔旧衣服到小区回收、到分拣中心、然后到处理的企业、再回到材料、再到产品，要整个匹配起来，这个链条才能够转动。”同济大学生态文明与循环经济研究所所长杜欢政如是说。